ရေစုပ်စက်အသုံးပြုမှု

x

ရေနုတ်မြောင်းနှင့် ဆည်မြောင်း၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအရ ရေနုတ်မြောင်းနှင့် ဆည်မြောင်းလုပ်ငန်းများကို အကျိုးရှိစွာနှင့် စီးပွားရေးအရ ပြီးမြောက်နိုင်စေရန်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စီးဆင်းမှုနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ခေါင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပန့်အမျိုးအစားနှင့် အရေအတွက်ကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ရေနုတ်မြောင်းနှင့် ဆည်မြောင်းပန့်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ယေဘူယျနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ပန့်၏ဒီဇိုင်းကိုဆုံးဖြတ်ပါ။
ပန့်၏ခေါင်းဒီဇိုင်းကိုဆုံးဖြတ်ပါ။
â¹¢ ရေစုပ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပါ။
â¹£ ရေစုပ်စက်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပါ။
⹤ ပန့်မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ရန် "ပန့်စွမ်းဆောင်ရည်ဇယား" နှင့် "ပန့်စွမ်းဆောင်ရည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရောင်စဉ်ဇယား" ကို အသုံးပြုပါ။
â¹¥ ပန့်အရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ပါ။
(၂) ပါဝါစက်ရွေးချယ်မှု

မော်တာနှင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြင့် အဓိကအသုံးပြုသည်။


မော်တာ၏အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများမှာ- တူညီသောပါဝါတွင်၊ မော်တာသည် ဒီဇယ်အင်ဂျင်ထက်သေးငယ်သည်၊ ပေါ့ပါးသော၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၊ သေးငယ်သောတုန်ခါမှု၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ pump house မြို့ပြရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးသည်၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု၊ အဆင်ပြေသောထိန်းသိမ်းမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောအလုပ် လုပ်ဆောင်ချက် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုကို သိရှိရန် လွယ်ကူသည်။ သို့သော်လည်း သွယ်တန်းခြင်းနှင့် အသွင်ပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ အပါအဝင်၊ ၎င်း၏ စက်ကိရိယာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် မြင့်မားသည်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု ရှိရမည်၊ ၎င်းသည် ဂရစ်ဗို့အားကြောင့် များစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ အဓိကသွင်ပြင်လက္ခဏာများမှာ- ပါဝါထောက်ပံ့မှုဖြင့် အကန့်အသတ်မရှိ၊ အရှိန်အဟုန်ပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူသည်၊ ပိုမိုမိုဘိုင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ သို့သော်၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်၊ ချို့ယွင်းချက်ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပိုမိုခက်ခဲသည်၊ လိုအပ်ချက်မြင့်မားသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များသည်မော်တာထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

စက်နှစ်မျိုးတွင် အားသာချက် အားနည်းချက်များ ရှိကြသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်၊ မည်သည့် ပါဝါစက်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုရမည်၊ ဒေသန္တရ အခြေအနေများအလိုက် အမျိုးအစားအလိုက် မတူညီသော အခြေအနေများနှင့် လက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

(၃) ရေစုပ်စက်ကို မစတင်မီ စစ်ဆေးပါ။

ပန့်၏ ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ အထူးသဖြင့် ကြာရှည်စွာ အသုံးမပြုရသေးသော တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပန့်အသစ်ကို မစတင်မီ ယူနစ်၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ မစတင်မီ၊ ပြဿနာများကိုရှာဖွေပြီး ၎င်းတို့ကို အချိန်မီဖြေရှင်းနိုင်ရန် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းများကို ပိုမိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။ အဓိက စစ်ဆေးရမည့် အကြောင်းအရာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

on ကျောက်ဆူးပျဉ်ပြားများနှင့်ရေစုပ်စက်များနှင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစက်များနှင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်များနှင့်ချိတ်ဆက်ထားခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
âυ¡ အချိတ်အဆက် သို့မဟုတ် ပူလီကို လှည့်ပါ၊ ပန်ကာလည်ပတ်မှုကို လိုက်လျောညီထွေရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပန့်တွင် ပုံမှန်အသံမရှိ၊ စတီယာရင် မှန်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အသစ်တပ်ဆင်ထားသောပန့်အတွက်၊ ပထမဆုံးစတင်ချိန်တွင် ၎င်း၏စတီယာရင်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

မော်တာနှင့်တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသော centrifugal pump များအတွက်၊ pump ၏စတီယာရင်သည် pump ရှိ စတီယာရင်မြှားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မဟုတ်ပါက မော်တာ၏ ဝါယာနှစ်ခုကို အစားထိုးလိုက်ပါ။ ပန့်ပေါ်တွင် စတီယာရင်မြှားမရှိပါက၊ ပန့်ခွံသည် သရက်ကင်းအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပန့်၏လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် သရက်ကင်းကို သေးငယ်သည့်လမ်းကြောင်းမှ အကြီးသို့ လှည့်ပတ်သည့်ပုံစံအတိုင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ပန့်သည် သရက်ကင်းသော အမျိုးအစားမဟုတ်သည့်အတွက် ဓါးပုံသဏ္ဍာန်မှသာ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပန့်သည် ဓါး၏ ကွေးညွှတ်မှုလမ်းကြောင်းအတိုင်း လှည့်သင့်သည်။

ဒီဇယ်အင်ဂျင်ဖြင့် မောင်းနှင်သော centrifugal pump အတွက်၊ ၎င်းကို ဒီဇယ်အင်ဂျင်နှင့် ပန့်ကြားရှိ အပြန်အလှန် အနေအထားနှင့် အသုံးပြုသည့် လှည့်ပတ်မှုတို့အရ တိုက်ရိုက် စစ်ဆေးနိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ စတီယာရင်အား ပါဝါအထွက်မှ နာရီလက်တံအတိုင်း ပြန်ညှိထားသည်။ စတီယာရင် မမှန်ပါက၊ ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ ဂီယာမုဒ် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအနေအထားကို ပြောင်းလဲရပါမည်။

ထုပ်ပိုးဂလင်း၏ တင်းကျပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

(၄) ချောဆီသည် ချောဆီ လုံလောက်ပြီး သန့်ရှင်းမှုရှိမရှိ၊ ဆီပမာဏ လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
â¹¹¤ ပန့်ထဲသို့ အပျက်အစီးများ စုပ်ယူခံရခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် boot ပြီးနောက် impeller ကို ပျက်စီးစေရန် centrifugal pump ၏ ဝင်ပေါက်တွင် အပျက်အစီးများ (ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မျောနေသော အရာများ) ကို ဖယ်ရှားပါ။
â¹¥ အကာအကွယ်နှင့် ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းကို စစ်ဆေးပါ၊ မစတင်မီတွင် ကိရိယာများနှင့် အခြားအရာဝတ္ထုများကို မစတင်မီ ဖယ်ရှားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် စတင်ပြီးနောက် မလိုလားအပ်သော ဆုံးရှုံးမှုများ မဖြစ်စေရန်။
လေဝင်ပေါက်ပလပ်ပေါ်ရှိ ဘုံဘိုင်ကိုယ်ထည်မှ ရေများထုတ်လွှတ်သည်အထိ centrifugal pump သို့ ရေထည့်ပါ။
âυ§ centrifugal pump မစတင်မီ၊ ပလပ်ပိုက်ရှိ gate valve ကို ဦးစွာပိတ်သင့်သည်။ centrifugal pump shaft ပါဝါနိမ့်သောအခါတွင် စီးဆင်းမှုသည် သုညဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ယူနစ်အား ဝန်နှင့်ထမ်းနိုင်မှုအခိုက်အတန့်ကို အလွန်လျော့ကျစေပြီး ချောမွေ့စွာစတင်ရန်လွယ်ကူစေသည်။ မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် ယူနစ်ကို စတင်ရန် ခက်ခဲစေသည် သို့မဟုတ် မတော်တဆမှုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

(၄) ရေစုပ်စက် စတင်ပါ။

ရေဘုံဘိုင်နှင့် အဝင်ပိုက်တွင် ရေပြည့်သွားသောအခါ လေဝင်ပေါက် သို့မဟုတ် ရေဖြည့်ကိရိယာ၏ အဆို့ရှင်ကိုပိတ်ပြီးနောက် ပါဝါစက် (မော်တာ သို့မဟုတ် ဒီဇယ်အင်ဂျင်)ကို စတင်ပါ။ centrifugal pump ၏ ထွက်ပေါက်ပိုက်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ပိတ်ထားသော valve တပ်ဆင်ထားသည်။ ယူနစ်သည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်းအထိ စတင်ပြီးနောက်၊ ရေအတွက် gate valve ကို ချက်ချင်းဖွင့်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက pump အတွင်းရှိရေများသည် pump shell တွင် ဆက်လက်လည်ပတ်နေပြီး အပူတက်လာပြီး pump ၏ အချို့အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။

centrifugal pump ၏ ထွက်ပေါက်တွင် ဖိအား gauge တပ်ဆင်ထားပါက၊ မစတင်မီ ၎င်းကို ပိတ်သင့်ပြီး စတင်ချိန်၏ အဆုံးတွင် ရေသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီးနောက် တိုင်းတာရန်အတွက် ချိတ်ဆက်ထားရန်၊ ပန့်အတွင်းရှိ ဖိအားကြောင့် ဖိအား gauge ကို မပျက်စီးစေရန်အတွက်၊ ဂိတ်အဆို့ရှင်ပိတ်သောအခါ မီတာ၏အကွာအဝေးထက်ကျော်လွန်သည်။

(၅) ရေစုပ်စက်လည်ပတ်မှုကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။
â¹      ယူနစ်၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံနှင့် တုန်ခါမှုကို ဂရုပြုပါ။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုတွင် centrifugal pump၊ ယူနစ်သည် ချောမွေ့သင့်ပြီး အသံသည် ပုံမှန်အဆက်မပြတ်ဖြစ်သင့်သည်။ ယူနစ်တုန်ခါမှုအလွန်ကြီးနေပါက သို့မဟုတ် ဆူညံနေပါက၊ ၎င်းသည် ယူနစ်တွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိနေပါက စစ်ဆေးရန် ရပ်တန့်သင့်ပြီး လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။
âυ¡ ဝက်ဝံအပူချိန်နှင့် ဆီပမာဏ စစ်ဆေးခြင်းကို ဂရုပြုပါ။ Centrifugal pump လည်ပတ်မှုအား မကြာခဏဆိုသလို သာမိုမီတာ သို့မဟုတ် semiconductor point သာမိုမီတာကို အသုံးပြုပြီး ဝက်ဝံများ၏ အပူချိန်ကို တိုင်းတာကာ ချောဆီ လုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ယေဘူယျလျှောဝက်ဝံများ၏ အမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုသည့်အပူချိန်သည် 85â¢ှာရောက်ရှိနိုင်ပြီး rolling bearings ၏အမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုသည့်အပူချိန်သည် 90âυυν ဖြစ်နိုင်သည်။ လက်တွေ့လုပ်ငန်းတွင်၊ သာမိုမီတာ သို့မဟုတ် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအမှတ်သာမိုမီတာမရှိပါက၊ သင်သည် ထမ်းစင်ထိုင်ခုံကို လက်ဖြင့်ထိနိုင်သည်။ ပူနေပါက အပူချိန်အရမ်းမြင့်ပြီး စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ကို ရပ်ထားရပါမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဆီအလွန်အကျွံ (သို့) နည်းလွန်းပြီး ဆီများလွန်းသည် သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောပါက ဝက်ဝံများကို ပူစေနိုင်သည်။ bearing အတွင်းရှိ ချောဆီသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည်။ ဆီကွင်းများဖြင့် ချောဆီပြုလုပ်ထားသော ဝက်ဝံများအတွက်၊ ဆီလက်စွပ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် 15mm ခန့် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ Ball bearings များကို ထောပတ်ဖြင့် ချောဆီပေးကာ bearing box ၏ 1/3 ပမာဏခန့်တွင် ထည့်ထားသည်။ ဆီပြောင်းချိန်သည် များသောအားဖြင့် 500h တစ်ကြိမ်ဖြစ်ပြီး ရေစုပ်စက်အသစ်၏ ဆီပြောင်းခြင်းသည် ကြိုတင်သင့်လျော်ပါသည်။ ဆီဖြည့်သည့်ပမာဏနှင့် ဆီပြောင်းချိန်ကို ထုတ်လုပ်သူ၏ ပြဋ္ဌာန်းချက်များအတိုင်း ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

ပါဝါစက်၏ အပူချိန်ကို စစ်ဆေးရန် ဂရုပြုပါ။ ပါဝါစက်၏ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သည်။ အပူချိန်အရမ်းမြင့်ရင် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်လိုက်ပါ။

â¹£ ပန့်ထုပ်ပိုးခြင်းတံဆိပ်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်ကို ဂရုပြုပါ။ ထုပ်ပိုးခြင်းအား အလွန်တင်းကျပ်လွန်းသော သို့မဟုတ် လျော့ရဲလွန်းသော ဖိသိပ်ခြင်းမပြုရ၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရေများဆက်တိုက်ကျနေရမည်၊ အတွေ့အကြုံအရ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းပြွန်မှ ရေများ တစ်မိနစ်လျှင် 60 စက်ခန့်အထိ စိမ့်ထွက်နေခြင်းသည် သင့်လျော်ပါသည်။ ထို့အပြင် ရေဝင်ပေါက်အဆစ်သည် တင်းကျပ်မှုရှိမရှိနှင့် ရေဘုံဘိုင်အပေါက်သည် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိကို သတိပြုသင့်သည်။
⹤ ကိရိယာညွှန်ပြမှု ပြောင်းလဲခြင်းကို ဂရုပြုပါ။ တူရိယာသည် ဘုံဘိုင်ရေစက်၏ လည်ပတ်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး မကြာခဏ ပန့်ချို့ယွင်းသွားခြင်း၊ တူရိယာတွင် သတိပေးချက် ပါရှိသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် မကြာခဏဆိုသလို တူရိယာအမျိုးမျိုး၏ အခြေအနေကို သတိပြုသင့်သည်။ အထွေထွေကျေးလက်ရေနုတ်မြောင်းနှင့် ဆည်မြောင်းစနစ်တွင် ammeter၊ voltmeter နှင့် power meter၊ အချို့ centrifugal pump၊ mixed-flow pump ကိုလည်း vacuum meter နှင့် pressure gauge များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ပါက၊ မီတာညွှန်ပြသည့် အနေအထားသည် အနေအထားတစ်ခုတည်းတွင် အမြဲတည်ငြိမ်နေပါသည်။ ခွဲစိတ်မှုတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ တူရိယာသည် ပြောင်းလဲကာ ပြင်းထန်စွာ ရိုက်နှက်မည်ဖြစ်ပြီး အကြောင်းရင်းကို ချက်ချင်း သိရှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဟာနယ် တိုင်းထွာဖတ်ခြင်းတွင် မြင့်တက်လာခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ထားသော စားသုံးမှုပိုက် သို့မဟုတ် ရေပမာဏ ကျဆင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ထွက်ပေါက်ပိုက်ကို ပိတ်ဆို့ထားသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သော ဖိအားတိုင်းကိရိယာ ဖတ်ရှုမှု မြင့်တက်လာသည်။ ဖိအားတိုင်းကိရိယာဖတ်ခြင်း ကျဆင်းသွားခြင်း၊ ခါးပတ်ချော်ခြင်းနှင့် စုပ်စက်အရှိန်လျော့ခြင်းတို့ကြောင့် သို့မဟုတ် အဝင်ပိုက်နှင့် ရှူသွင်းလေထုအတွင်း လေယိုစိမ့်ခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် impeller ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ မော်တာများအတွက်၊ လိုအပ်သော လိုင်းဗို့အားတွင် လည်ပတ်သောအခါ၊ ammeter ဖတ်ရှုမှု တိုးလာခြင်း၊ ထို့ကြောင့်၊ အမ်မီတာဖတ်ခြင်းသည် အဆင့်သတ်မှတ်တန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်ခြင်း ရှိ၊မရှိ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် တာရှည်ဝန်ပိုနေသော မော်တာလည်ပတ်မှုကို ခွင့်မပြုရန် သတိထားသင့်သည်။
âυ¥ ရေကူးကန်ထဲသို့ ရေအဆင့်ပြောင်းလဲမှုကို ဂရုပြုပါ။ ရေကန်ထဲသို့ ရေပမာဏသည် သတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံးရေအဆင့်ထက် နိမ့်နေပါက၊ ပန့်ကို ကန့်လန့်ဖြတ်နှင့် ပန့်ပန်ကာကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ရပ်တန့်သင့်သည်။ ရေဘုံဘိုင်အဝင် သို့မဟုတ် ရေကန်ထဲသို့ အညစ်အကြေးများ ပိတ်ဆို့နေပါက ချက်ချင်းဖယ်ရှားသင့်သည်။